在驾驶座上放上数码设备
以前的钻工都是用卡瓦和大钳工作，现在的石油钻塔越来越多地采用带有自动装卸和起下钻功能的顶驱。与以往拥挤的钻台不同，钻工们温暖而安全地坐在控制室的椅子上，周围都是屏幕，用指尖操纵数百吨的金属。
更安全、更高效的钻井——这绝对是进步。但是随着对硬件的专注，司钻椅目前也标志着技术创新的极限。除此之外，还有一个由人力管理人员、手工流程和基于纸张的协议组成的网络，更难理清和流线化。
当然，这是有充分理由的。钻井是一项复杂的业务，涉及巨大的力量和压力。一个多世纪以来，行业最佳实践已经演变为为这些危险提供安全的路线。
但是今天僵化的线性工作流程被延迟和次优决策所困扰。他们把我们锁住，让我们无法获得更安全，更优质的钻井项目。
学会信任数字
要实现真正的改善，我们必须信任数字系统。最初，这意味着从单一的数字井计划开始，包括地面和井下设计和作业的各个方面。但要真正摆脱目前的限制，该计划必须嵌入一个智能数字系统，在每个决策点提出下一个最佳行动。
这个数字系统可以优化每一步，改变计划以获得更好的结果，同时也检查安全性和合规性，并让每个人类利益相关者了解情况。通过对阀门和泵等部件的数字控制，它可以直接管理钻机设备，无需人工干预。的终极愿景?一种原则上能够自动执行数字井计划的全机械化钻机。
尽管这将是一个革命性的复杂水平，自动化在石油和天然气领域并不新鲜。动态定位技术长期以来一直使钻机和钻井船保持在工作岗位上。硫化氢监测系统可以在几秒钟内关闭通风和空调。自动化钻井已经可以处理常规井段，测量机械钻速，然后随时改变扭矩和钻压。
在复杂世界中增强人类的决策能力
数字系统不会被赋予完全的自主权。我们最终仍将掌握控制权，但就像飞机的计算机阻止飞行员执行危险操作一样，复杂数字钻井系统的领域知识和人工智能将帮助我们更好地驾驭钻井固有的复杂性和不确定性。
我们的新DrillPlan数字化建井方案显示了未来事物的形状。它将基于云的协作与软件引擎相结合，这些软件引擎可以自动编码并强制执行所有的钻井标准和程序。他们验证了建井工作流程，确保了其安全性和一致性。
钻孔机+数字
全钻机自动化将提供更大的性能和安全性，更少的人员在危险的方式。有了pb级的历史数据和领域知识，高级分析技术可以在每口井中学习和改进。
现在，坐在椅子上的司钻还在开车。但要突破当今的安全和性能限制，他们需要与数字共享顺风车。
