设计井和管道,以确保生产流体能够安全、经济地输送到下游处理设施,是工程师面临的主要挑战。这些系统精确建模的基础依赖于三个核心科学领域:

  • 多相流
  • 传热
  • 流体的行为

PIPESIM模拟器提供业界最先进的稳态建模功能,以解决这些关键方面的问题。

多相流模型

PIPESIM模拟器集成了多种行业标准的多相流关联模型,以及先进的三相机理模型,包括OLGAS、Kongsberg LedaFlow点模型和TUFFP统一模型。这些数据可以计算出所有偏差生产路径上所有节点的流态、液含率、段塞特性和压力损失,这对于设计和操作生产集散系统至关重要。PIPESIM模拟器在感兴趣的点生成详细的流态图。

通过预测流体动力段塞(包括大小和频率)作为穿越长度的函数,可以优化管道和加工设施的设计。此外,PIPESIM模拟器还可以预测立管发生严重段塞的风险。

PIPESIM模拟器包括流量相关的校准功能,可以自动调整滞留系数、摩擦系数和u值倍增器,以匹配测量的压力和温度。此外,比较操作可以快速敏感的流动关联和帮助选择最合适的模型。高分辨率的流态图也可以用于系统的任何点。PIPESIM模拟器包括代码模板,可以通过插件DLL帮助编译用户生成的2或3相流相关。

传热

准确的传热预测对于计算与温度有关的流体性质、预测固体形成和系统的整体热设计是至关重要的。PIPESIM模拟器执行综合的能量平衡计算,考虑各种传热机制,包括以下:

  • 对流(自由和强制)
  • 传导
  • 海拔高度
  • 焦耳-汤普森冷却和加热
  • 摩擦加热

PIPESIM模拟器支持的传热模型包括内膜系数的流态依赖模型,以及埋地和部分埋地管道的对流解析模型,这些都与更复杂的有限元方法密切匹配。PIPESIM模拟器还可以使用与OLGA共享的专有方法对内部自然对流进行建模。

流体属性建模

对流体行为的准确描述是正确建模生产系统的关键。PIPESIM模拟器提供了在行业标准的黑油相关性或一系列状态方程组成模型之间的选择。蒸汽也可以使用ASTM97蒸汽表建模为单个组件系统。根据应用程序的类型,用户可以从一组广泛的特性中选择建模各种各样的流体类型。

斯伦贝谢和许多第三方应用程序都能够生成PVT文件,PIPESIM模拟器可以使用这些文件来插入流体和传输特性。这些应用程序包括:

  • Multiflash (InfoChem)
  • PVTSim (Calsep)
  • “(Aspentech)
  • UniSim(霍尼韦尔)
  • ScaleChem(奥利系统)
  • dbr固体流体分析软件(斯伦贝谢)
  • 勇气(MSI)
  • AsphWax
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